在我们实际研磨抛光过程中，研磨抛光主要讲的是化学机械抛光（CMP: Chemical Mechanical Polishing）。CMP 是化学的和机械的综合作用，在一定压力及抛光浆料存在下，在抛光液中的腐蚀介质作用下工件表面形成一层软化层，抛光液中的磨粒对工件上的软化层进行磨削，因而在被研磨的工件表面形成光洁表面。

抛光液中的腐蚀介质与被抛光表面材料发生了化学反应，生成很薄的剪切强度很低的化学反应膜，反应膜在磨粒磨削作用下被去处，从而露出新的表面，接着又继续反应生成新的反应膜，如此周而复始的进行，使表面逐渐被抛光修平，实现抛光的目的。

抛光皮的分类：

根据抛光皮磨料填充、材质、表面结构情况，共分为三大类

按磨料填充分为：无填充磨料和有填充磨料抛光皮

无填充磨料的抛光皮，在抛光过程中的相比较抛光工件光圈稳定。

有填充磨料的抛光皮，含氧化铈抛光皮和含氧化锆抛光皮。

氧化铈抛光皮：较能提高抛光速率；

氧化锆抛光皮：较能提高被抛光工件的光洁度

按材质的不同分为：不织布（无纺布）磨皮、发泡聚酯磨皮和阻尼布磨皮。

按表面结构分为：有开槽和不开槽的抛光皮；

抛光皮的开槽种类：

抛光皮的作用：

1.把抛光液有效均匀地输送到抛光皮的不同区域；

2.从被加工表面带走抛光过程中的残留物质、碎屑等，达到去除效果；

3.传递和承载加工去除过程中所需的机械载荷；

4.维持抛光皮表面的抛光液薄膜，以便化学反应充分进行；

5.保持抛光过程的平稳、表面不变形，以便获得较好的产品表面形貌。

抛光皮不同材质和制造工艺介绍：

1、不织布磨皮

薄状聚酯纤维层叠后，用针反复撞击使纤维结合在一起使其成为毛毡状，并把它浸在聚树脂或乳胶（SBR NBR等橡胶）中，然后切片，抛光，完成最终产品。

2、聚酯硬质磨皮

聚酯预聚物和硬化剂（增链剂）、发泡剂按照规定量混合后，注入定型容器中做成块状，然后通过切片机加工成最终片状磨皮。

3、阻尼布磨皮

聚酯树脂和发泡添加剂颜料（炭黑）等混合后放入水中凝固，干燥成薄膜状。然后通过抛光加工，粘上基材和双面胶得到最终产品。